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1　范圍
本標準規(guī)定了一體化泵站要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志，包裝、運輸、貯存。
本標準適用于水泵及泵室同不銹鋼水箱模塊結(jié)合在一起的箱泵一體化泵站（以下簡稱泵站）。
2　規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 5749  生活飲用水衛(wèi)生標準
GB/T 5750.1  生活飲用水衛(wèi)生標準檢驗方法 總則
GB 9684  食品安全 標準 不銹鋼制品
GB/T 10069.1  旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值 第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法
GB/T 983 不銹鋼焊條
GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板
GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板
GB 17051-1997  二次供水設(shè)備衛(wèi)生規(guī)范
YB/T 5092 焊接用不銹鋼焊絲
GB 50015  建筑給水排水設(shè)計規(guī)范
GB 50055  通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范
JGJ 16  民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范(附條文說明)
蘇S/T 08-2009  智能型箱泵一體化泵站設(shè)計圖集
3.1　泵站型號與意義
4　一般要求
4.1　泵站的設(shè)計應符合蘇S/T 08-2009的要求。
4.2　泵站必須按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件生產(chǎn)，并符合本標準的要求。
4.3　泵站外形為不銹鋼箱體。
4.3.1　泵站參數(shù)規(guī)格及外形尺寸見表1。
4.4　材料
4.4.1　泵站污水室為不銹鋼箱體。尺寸應符合下表相關(guān)要求。
4.4.2　電氣原件：應符合GB 50055和JGJ 16的要求。
泵站參數(shù)表：
4.5　衛(wèi)生要求
4.5.1　供水泵站所用與水接觸材料應符合GB 9684和《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)
范》要求。
4.5.2　出水水質(zhì)：出水水質(zhì)應與進水水質(zhì)一致，并應符合《生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范》和GB 5749的要求。
4.6　技術(shù)要求
4.6.1　泵站水箱設(shè)計應符合GB17051、GB50015的要求。
4.6.2　泵站污水室注滿水應無滲漏。
4.6.3　泵站污水室注滿水后變形量：側(cè)壁變形量不超過水箱高度的0.5%。
4.6.4　泵站污水室容積誤差應≤5%。
4.6.5　泵站污水室安裝要完全密封，抽掉泵室中的水泵時，泵室與水源要自動斷開。
4.6.6　水泵及泵室定位要牢固，啟動水泵時應無明顯的振動和聲音。
4.6.7　泵站控制裝置應靈敏可靠。
4.6.8　噪聲:水泵運行噪聲低，檢測距離為1m時，噪聲不高于90dB.
4.6.9　外觀質(zhì)量：泵站污水室外表面應光滑、無裂紋、焊縫均勻。清掏孔長寬不應小于500mm。
4.6.10　泵站控制柜及水泵必須有良好的接地。
5　試驗方法
5.1　外觀
在自然光線下采用目測法進行。
5.2　尺寸偏差
長度用卷尺進行測量、壁厚用游標卡尺進行測量。
5.3　滲漏檢驗
5.3.1　壓力試驗：關(guān)閉泵室及管道的進出口閥門關(guān)。在管道出口處連接靜壓力機進行試壓。試驗壓力為0.6 MPa，在30min內(nèi)，壓力由0升至試驗壓力，并在該試驗壓力下保持壓力不變60min。泵室及管道應無滲漏現(xiàn)象。
5.3.2　常壓試驗:泵站注滿水24h后檢查是否有滲漏現(xiàn)象.
5.4　變形量檢驗
5.4.1　在泵站側(cè)壁的中間部位，安裝精度為0.01的百分表后，將泵站注滿水測量其側(cè)壁的變形量。
5.4.2　水泵裝進泵室后，用0.1㎜的鋼尺測量兩端與底面的距離,檢驗泵室在水泵重力下的變形量。
5.5　控制系統(tǒng)檢驗
a) 自動控制檢驗：泵站智能控制柜通電后打開自動開關(guān)時應在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)應能在變頻、公頻及休眠三種狀態(tài)下按程序進行自動切換；
b) 手動控制檢驗：手動時能正常啟停水泵。
5.5.1　節(jié)能閥隨自來水壓力的變化應同步做到開啟或關(guān)閉。
5.5.2　泵站注滿水后檢驗進水閥關(guān)閉動作。
5.6　噪聲
按GB/T 10069.1中規(guī)定的方法進行檢測。
5.7　與水接觸材料衛(wèi)生要求
作為供水時與水接觸的衛(wèi)生材料按GB 9684和《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范》的規(guī)定進行檢驗。
5.8　水質(zhì)檢驗
供水水質(zhì)按GB/T 5750.1中規(guī)定的方法進行檢驗。
6　檢驗規(guī)則
6.1　產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.2　出廠檢驗
6.2.1　產(chǎn)品經(jīng)廠質(zhì)檢部門檢驗合格，簽發(fā)合格證后方可出廠。
6.2.2　出廠檢驗項目：泵站外形尺寸，泵站供水的電流、噪音，外觀質(zhì)量，滲漏，變形量，容積誤差。
6.3　型式檢驗
6.3.1　有下列情況之一時，應進行型式檢驗。
a) 材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大變動時；
b) 停產(chǎn)半年恢復生產(chǎn)時或正常生產(chǎn)每二年檢驗一次；
c) 質(zhì)檢機構(gòu)提出要求時。
6.3.2　型式檢驗項目為第4章全部項目。
6.4　判定規(guī)則：所有項目達到標準要求，判為合格。如有項目不合格可加倍抽樣；如仍不合格則判為不合格。
7　標志、包裝、運輸、貯存
7.1　標志
泵站必須附檢驗合格證.合格證上至少應標明下列內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱；
b) 產(chǎn)品型號、商標；
c) 產(chǎn)品編號及出廠日期；
d) 產(chǎn)品執(zhí)行標準號；
e) 生產(chǎn)企業(yè)名稱；
f) 檢驗人員簽字；
g) 生產(chǎn)企業(yè)地址及電話等。
7.2　包裝
泵站用塑料氣泡袋包裝，控制柜及水泵主要配件用木箱或紙箱包裝。
7.3　運輸
在裝車運輸卸裝時，應符合以下要求：
a) 泵站上部和側(cè)部應柔性物品襯墊；
b) 泵站上部和側(cè)部不得與銳器和尖硬物接觸磨擦；
c) 卸貨時要小心輕放。
7.4　貯存
產(chǎn)品停放地面要平整，不得與有害物質(zhì)混放。